提高混合機(jī)的混合質(zhì)量，要做好以下關(guān)鍵措施
關(guān)于整個飼料加工生產(chǎn)線來說，要想在成品庫中得到質(zhì)量滿意的配合飼料，飼料的混合均勻度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，除了必須要配備一臺結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短的時刻內(nèi)取得滿意的混合均勻度的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理運(yùn)用均是決定性的要素。
一、充滿系數(shù)
不管哪種類型的混合機(jī)，適合的裝料狀況，是混合機(jī)能正常作業(yè)，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。
在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適合，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時，可按容重范圍。
二、操作次序
飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等增加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事前稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才干和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。
在加料的次序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少數(shù)及微量組分置于物料上面。在各種物猜中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
三、混合時刻
關(guān)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個問題，但關(guān)于分批式混合機(jī)，確定好混合時刻關(guān)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：
?。?）混合時刻過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響；
（2）混合時刻過長，物料在混合機(jī)中被長時刻混合，不但形成能耗增加、產(chǎn)值下降，并且會由于過度混合，形成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。
混合時刻的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決議。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地到達(dá)大略的團(tuán)塊狀的混合。因而，用這種混合機(jī)混合的時刻就較短。通常每批2～5min,其時刻長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度巨細(xì)、脂肪含量等。關(guān)于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機(jī)，一般40～60s便可以到達(dá)混合均勻度要求，混合周期更短。
四、盡量防止分離
固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于停止?fàn)顩r時，物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。
分離的原因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。僅僅當(dāng)物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當(dāng)混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)產(chǎn)生分離。
為防止分離，多選用以下4個方法：
?。?）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用增加液體的方法防止分離。
?。?）掌握混合時刻，不要過度混合，一般以為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。
?。?）把混合后的裝卸作業(yè)減少到最小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。
（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
五、定時查看
混合機(jī)運(yùn)用時刻長了之后，門體密封條會呈現(xiàn)老化、磨損的問題。操作人員應(yīng)定時查看混合機(jī)門體有無漏料的問題產(chǎn)生。呈現(xiàn)門體漏料的問題，應(yīng)及時查修，更換相關(guān)易損配件。
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